علت کار نکردن دکمههای ماشین لباسشویی و روشهای عیبیابی
«هرمز»؛ تکیهگاه روزهای پرچالش فولادیهاانتخاب ماده مناسب برای کلاهک لباسشویی یکی از تصمیمات مهم در طراحی این قطعه است. این قطعه در محیطی کار میکند که همزمان دارای رطوبت بالا، مواد شیمیایی، تغییرات دمایی و بارهای مکانیکی است. بنابراین ماده مورد استفاده باید ترکیبی از مقاومت شیمیایی، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی داشته باشد.
در بسیاری از مدلها از پلیمرهایی مانند پلیپروپیلن تقویتشده یا ABS استفاده میشود. این مواد سبک هستند و در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارند. همچنین فرآیند قالبگیری تزریقی امکان تولید انبوه و دقیق این قطعه را فراهم میکند.
با این حال طراحی کلاهک فقط به انتخاب ماده محدود نمیشود. ضخامت دیواره، هندسه سطح و نحوه اتصال به محور همگی در عملکرد آن تأثیر دارند. اگر ضخامت قطعه در نقاط مختلف یکنواخت نباشد، در هنگام سرد شدن پس از قالبگیری تنشهای داخلی ایجاد میشود. این تنشها میتوانند در طول زمان به ترکهای ریز تبدیل شوند.
از نظر مهندسی طراحی، گوشههای تیز باید حذف شوند زیرا نقاط تمرکز تنش ایجاد میکنند. استفاده از شعاعهای انحنا در طراحی میتواند تنشهای موضعی را کاهش دهد. همچنین در برخی طراحیها از تقویتکنندههای داخلی برای افزایش سختی قطعه استفاده میشود.
عامل مهم دیگر مقاومت در برابر دمای بالا است. در برنامههای شستشو با آب داغ، دمای داخل دیگ ممکن است به بیش از ۶۰ درجه سانتیگراد برسد. اگر ماده انتخاب شده پایداری حرارتی کافی نداشته باشد، تغییر شکل تدریجی رخ میدهد و قطعه ممکن است از محل اتصال خود شل شود.
در طراحی صنعتی مدرن، مهندسان معمولاً از شبیهسازی المان محدود برای بررسی توزیع تنش در قطعه استفاده میکنند. این روش کمک میکند نقاط بحرانی شناسایی شوند و قبل از تولید انبوه اصلاحات لازم انجام شود. برای کلاهک لباسشویی اینجا کلیک کنید.